一、十级，百级，千级，万级，十万级，三十万级洁净车间具体是怎么划分的
是以每立方米>=0.5μm微尘粒子数目来设定的。
十级就是在每立方米内有0.5μm微尘粒子的数量是10个。以此类推。
二、洁净工作台是什么？洁净工作台的工作原理是什么？
洁净工作台的工作原理是通过风机将空气吸入，经由静压箱通过高效过滤器过滤。将过滤后的洁净空气以垂直或水平气流的状态送出，使操作区域持续在洁净空气的控制下达到100级洁净度，以形成无菌的高洁净的工作环境。
洁净工作台是一种可提供局部无尘洁净、无菌工作环境等级为100级（ISO等级5）的局部操作环境的箱式空气净化设备。
三、洁净室洁净度100级是什么
尘粒最大允许数/立方米
≥0.5μm ≥5μm
3500 0
微生物最大允许数
浮游菌/立方米 沉降菌/皿
5 1
四、2010版GMP中B+A级是什么意思
B+A的设计是否为：无菌万级背景（非单向流，静态百级）+局部百级层流，或者B级为百级层流背景区，A级为百级层流操作区，这样理解会更合理。
B+A模式并不是百级套百级，准确的说是A级是静态和动态都达到了ISO4.8级别的环境，B级是静态ISO4.8，动态是1000级，同样的FFU，A级是不允许人员在生产期间进入的，而B级是A级的背景，操作人员是出于这个环境的，进入A级的操作是用其他隔离手段实现的（长臂橡胶手套等）且A级在线粒子检测从开始生产时时一直开着的。
五、关于臭氧发生器适宜的空间的浓度该如何计算
本人对这个问题也很感兴趣，希望真正懂得臭氧应用方面的人给出正确的答案。
根据本人肤浅的臭氧知识判断，上面的回答很不专业。
首先，回答者片面讲空气洁净度越高越好，这是错误的。食品、药品等生产车间的洁净度是有国家标准的，该是10万级或万级时就要10万级或万级，该是局部百级时就要百级，而有些车间是不需要对空气净化处理的，也就是说没洁净度的要求，并不是越高越好。
其次，作为包装车间，如果是食品厂，通常都是分内包装和外包装车间。毫无疑问，外包装是最后一道工序，但并非是要求最严格的。同时，在国标中从来没有过食品包装车间百级洁净度的要求。回答者显然是不懂相关国标。
最后，回答者讲1台5g/h的臭氧发生器可以消毒100立方米、洁净度为万级的空间，这是不正确的。据了解，目前行业内对于万级洁净度的车间使用臭氧消毒时，通常按照50mg/m3的臭氧浓度计算臭氧投放量，这没错。但是，在此浓度基础上，还必须要考虑臭氧气体的投放方式、臭氧衰减率、空调风道占用空间、臭氧输送距离、臭氧分布均匀度等方面的问题，最终才能合理计算一个空间需要多大规格、什么结构类型的臭氧发生器。但回答者显然并没考虑这些必要因素，只是简单地按照50mg/m3的臭氧浓度值，计算出5g/h的臭氧发生器可以消毒100立方米的万级洁净度的空间。同时，回答者强调臭氧发生器本身的臭氧浓度也是没道理的。衡量臭氧发生器的重要指标是发生量，而不是发生器输出的臭氧气体本身的浓度。尤其是在对空间消毒时，臭氧发生量这个指标就更为重要。就算是这台5g/h的臭氧发生器本身的臭氧浓度高到50ppm，也不会增加它对更大空间消毒的能力。
希望所有回答者在回答问题时认真考虑一下你的回答是不是正确，会不会误导提问者，不要借回答问题的机会大做广告，推销自己的产品。
六、什么是洁净度万级下的局部百级，如何控制
一般这种情况是指一些重要区域，如注射剂车间的灌封作业、质检室的微生物检测室等；都是在大环境是万级的情况下要求局部百级。一般是两种措施达到要求：1、用FFU达到局部百级。2、用超净工作台达到百级（后者一般质检室或生物制药实验室用，前者一般车间使用）
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