电气设备中期检修总体要求条件
一、总体要求：
设备根据各类设备运行要求当达到运行的时间，需检修。
设备运行出现异常或者异响，需检修。
检修前需工程师或者专业技术人员到场做初步的预判，设备要更换零件，及是否要设备厂家到现场协助检修。
检修时是否影响设备安全运行及人身安全。如果影响根据要求申请，在设备停电后，按照安规进行检修。
检修前，按照规范制定好检修方案，并通过各相关部门的审批。
二、分类要求：
变压器：
1.1变压器在投入运行第五年，应当进行吊芯检查。其后根据运行状况和试验结果确定是否需要大修。大修间隔一般不少于10年。
1.2变压器小修至少两年进行一次。安装在特别污秽地区的变压器，应缩短检修周期。
1.3检修项目：
a、外壳及变压器油
（1）检查和清扫本体、大盖、衬垫、油枕、散热器、阀门、防爆管等，消除漏油。
（2）检查和清扫油再生装置，更换和补充硅胶。
（3）根据油质情况，过滤变压器油。
（4）检查接地装置。
（5）室外变压器外壳油漆。
b、器身
（1）一次大修若不能打开大盖或进入人孔检查时，应当吊出器身。以后的大修是否吊芯，应根据需要确定。
（2）检查铁芯、铁芯接地情况及穿芯螺栓的绝缘；检查和清扫绕组和绕组压紧装置、垫块、引线、各部分螺丝、油路和接线板等。
c、分接头切换装置
（1）检查并修理分接头切换装置，包括附加电抗器、定触点、动触点及传动机构。
（2）检查并修理有载分接头切换装置，包括电动机、传动机械及全部操作回路。
d、套管
（1）检查并清扫全部套管。
（2）检查充油套管的油质情况。
e、其他
（1）校验及调整温度表、仪表、继电器、控制、信号装置及其二次回路。
（2）检查呼吸器及吸湿剂。
（3）检查及清扫油标。
（4）进行绝缘预防性试验。
高压柜:
2.1大修周期：一般在投入运行后的1年内和以后每间隔3年大修一次。运行过程发现异常或在承受短路电流后应进行大修。
2.2小修周期：一般每年一次。
2.3 每当断路器开断失误，应检查一次。
2.4开关柜运行或操作出现事故时，应检查一次。
2.5检修项目
a、绝缘子、绝缘套管、穿墙套管等绝缘是否清洁，有无裂纹及放电痕迹；
b、母线连接处接触是否良好，触头有无过热现象，支架是否坚固；
c、注油设备的油位、油色是否正常，有无渗漏；
d、断路器和隔离开关的机械连锁是否灵活可靠，触头接触是否良好；
e、仪表、信号、指示灯指示是否正确，保护连接片位置是否正确；
f、各电气元件在运行中有无异常气味和声响；
g、高低压配电室的通风、照明及防火装置是否正常；
h、继电器及直流设备运行是否良好。
断路器
3.1大修周期为4~6年一次;小修周期为每年进行一次。当有下列情况发生时，需进行临时性检修.(备注：大修时，断路器需将各部件进行解体，以便全面细致地检查和调整。小修时， 只对其部分常动作元件进行必要的调试维护。以保持正常运行状态。)
a、当设备存在缺陷影响安全运行时。
b、正常操作次数达到2 000次时。
c、更换真空灭弧室时。
3.2检修项目
a、油色、油位是否正常，有无渗漏油现象；(真空跳过此项)
b、绝缘子及套管有无裂纹，表面脏污程度有无放电闪络痕迹；
c、导体连接点处有无过热现象；
d、机构分合闸指示是否正确；
e、气压和液压机构的压力是否正常，弹簧储能机构的储能状态是否良好；
f、操作机构连杆部位有无裂纹，绞连处的轴、销钉是否完好；
g、断路器各指示灯是否指示正确；
h、储能机构有无损伤、锈蚀，润滑状况是否良好；
i、接地是否完好；
j、运行中有无异常声响和异常气味；
k、操作箱关闭是否严密；
l、负荷电流是否在额定值范围内；
m、分和合闸操作电源回路是否正常(直流系统绝缘监视、硅整流系统电压指示等)。
隔离开关（刀闸）
4.1大修周期：4～6年对隔离开关进行一次大修。根据运行和缺陷情况，大修间隔时间可适当加长或缩短。 小修周期:一年进行一次小修(年度预防性试验中进行或根据运行情况).
4.2检修项目
a、触点及连接点有无过热现象，负荷电流是否在它的容量范围；
b、瓷绝缘有无破损和放电现象；
c、操作机构的部件有无开焊、变形或锈蚀现象，轴、销钉、紧固螺母等是否正常等。
d、维护时应用细砂布打磨触头、触点，检查其紧密程度。
e、分、合闸过程应无卡涩之感，触头中心要校正准，三相应同时接触；
f、隔离开关严禁带负荷分、合闸，维修时应检查它与断路器的连锁装置是否完好。
电流互感器
5.1大修周期：1～3年对隔离开关进行一次大修。根据运行和缺陷情况，大修间隔时间可适当加长或缩短。 小修周期:一年进行一次小修(年度预防性试验中进行或根据运行情况).
5.2检修项目
a、瓷套管是否清洁，有无破损裂纹和放电痕迹。
b、油色是否正常，油位是否适中，有无突然升高、降低现象。
c、连接处接触是否良好，压接螺丝有无松动、过热及放电现象。
d、有无渗、漏油现象。
e、检查金属波纹片式膨胀器运行状况，一般情况下其油位窥视口内红色导向油位批示器应在+20℃上下。
f、端子箱是否清洁、受潮，二次端子是否接触良好，有无开路、放电或打火现象。
g、有无不正常声音和异常气味。
h、接地线是否良好，有无松动及断裂现象。
电压互感器
6.1大修周期：1～3年对隔离开关进行一次大修。根据运行和缺陷情况，大修间隔时间可适当加长或缩短。 小修周期:一年进行一次小修(年度预防性试验中进行或根据运行情况).
6.2检修项目：
a、电压互感器瓷瓶是否清洁、完整，有无损坏及裂纹，有无放电现象。
b、电压互感器的油位、油色是否正常，有无漏油现象，硅胶变色部分是否超过1/2。若油位看不清楚，应查明原因。
c、电压互感器内部声音是否正常。
d、高压侧引线的两端接头连接是否良好，有无过热，二次回路的电缆及导线有无损伤，高压熔断器限流电阻及断线保护用电容器是否完好。
e、电压互感器的二次侧和外壳接地是否良好。二次出线的端予箱的门是否关好。
f、检查PB型波纹金属膨胀器或微正压装置的运行状况，一般情况下，其油位窥视口内红色导向油位指示应在+20℃上下。若油位突然上升至最高点，则可能是电压互感器内部故障，若油位急剧下降，可能是电压互感器渗漏油所致，此时应加强监视并向调度汇报申请处理。
g、检查端子箱是否清洁、受潮。
h、检查二次回路的电缆及导线有无腐蚀和损伤现象。
电容器
7.1小修1—3年一次，一般结合预防性试验进行。运行在污秽场所的电容器应适当缩短小修周期。大修根据电容器预防性试验结果及运行中在线监测结果，进行综合分析，认为确有必要时进行。
7.2检修项目
a、接班时检查各盘之信号装置,信号继电器应正常。
b、所有监示灯和信号灯应完好,指示正确。
c、操做把手上的标示牌应和开关运行状态一致。
d、直流操做电源是否正常完好,电池完好无泄露、欠压现象。
e、继电器动作后,是否正常。
f、连接电容器金具检查
g、电容器本体的检修：套管应完好，本体无膨胀、渗漏油。
h、瓷件检查：瓷件应完好无破损
直流系统
8.1直流系统设备部分检验每一年进行一次。 直流系统设备全部检验每二年进行一次。
8.2检修项目
a、电气回路绝缘测试
b、控制元器件检修
c、高频开关整流模块的检查
d、直流测控装置的检查
e、输入输出馈线开关检查
f、电池巡检单元检查
g、微机直流绝缘监测装置检查
h、蓄电池充放电
i、蓄电池放电
j、直流充电装置和蓄电池验收和试验
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